尽管填料环性能可靠，但在长期使用过程中，仍可能出现多种故障。了解这些常见故障及其解决方法，对于保障设备正常运行至关重要。​

介质泄漏：这是填料环最常见的故障之一。导致泄漏的原因可能是填料磨损严重，长时间的摩擦使填料环的密封性能下降；也可能是压盖压力不足，无法使填料充分变形贴合密封面；还可能是安装时填料环未正确放置，存在间隙。针对这些问题，若填料磨损，需及时更换新的填料环；若是压盖压力不足，可逐步均匀地拧紧压盖螺栓，增加压力，但要注意避免压力过大导致轴或阀杆磨损；对于安装不当的情况，应重新拆卸并正确安装填料环，确保其紧密贴合。​

过度磨损：填料环过度磨损通常是由于轴或阀杆表面粗糙度不符合要求、润滑不足，或是运行过程中介质中含有杂质颗粒等原因造成的。解决这一问题，首先要检查轴或阀杆表面，若粗糙度不达标，需进行打磨或更换；其次，要保证填料函内有良好的润滑，定期添加合适的润滑剂；此外，若介质含杂质，应在设备前端加装过滤装置，减少杂质对填料环的磨损。​

卡滞：填料环出现卡滞现象，可能是因为填料安装过紧，导致其与轴或阀杆之间的摩擦力过大；也可能是填料函内有异物堵塞。遇到这种情况，若安装过紧，可适当松开压盖螺栓，调整填料的松紧度；若存在异物，需清理填料函，确保内部清洁畅通，使填料环能够自由活动。​

尽管填料环性能可靠，但在使用过程中仍需重视维护与保养。长期运行会导致填料环磨损，因此需要定期检查其密封性能，当发现泄漏量增大时，及时调整压盖压力或更换填料环。同时，根据介质特性和工况条件，选择合适材质的填料环，并确保安装过程规范，避免因安装不当导致密封失效。此外，对运行中的填料环进行润滑和冷却，可有效延长其使用寿命。